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我们是生产不锈钢反应釜、反应罐、高压反应釜、磁力反应釜、实验室反应釜、磁力搅拌器等系列产品的专业厂家,公司可承接一、二、三类压力容器非标准化工设备。

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不锈钢反应釜如何设计才能增强其密封性能

不锈钢反应釜是一款高压反应容器,因此,在设计过程中非常重要的一个环节就是密封性能。下面小编跟大家介绍一下我们反应釜工厂在设计不锈钢反应容器增强密封性上的几个步骤和因素。


第一,密封圈材料的选择。

由于大多数反应釜都是用气体密封的,除了考虑介质的腐蚀外,还认为材料本身没有泄漏。当直径较大时,应使用整面复合材料;当压力较高时,最好使用机械强度较高的高pv值作为材料。当介质压力低于10 MPa时,建议使用硬质合金或碳化硅。与碳-石墨材料配对;当介质压力大于10 MPa时,建议使用硬质合金和硬质合金,硬质合金和铜合金,碳化硅和铜合金对。除了压力和圆周速度外,还应考虑摩擦副材料的选择以及轴直径、温度、润滑和冷却方法等所有条件。

对于高压大直径密封,摩擦副端面容易变形,特别是当介质压力增加时,起动扭矩趋于增大。因此,密封圈应具有高强度和良好的刚性。


第二,密封结构的设计。

在结构设计中,要求高压和大直径密封,以保证可靠的密封。应选择双密封。一般情况下,由于压差大,大气端面密封设计为平衡;中间密封由于密封腔内密封液的存在,密封面两侧的压差较小,可以设计为不平衡;当压力波动时,可以满足釜内介质压力或密封室中密封液的压力,也应设计成平衡的密封结构。在一些引进的设备中,低压工作状态的密封也是平衡的。这是为了降低端面的摩擦热并防止端面上的液膜蒸发,从而可以获得较长的使用寿命。当釜内压力超过10 MPa时,建议采用多级机械密封。


第三,几何尺寸的确定。

在高压反应器的机械密封设计中,必须充分考虑密封圈的形状和支承方式。截面旋转中心处的偏心力引起的压力和弯矩引起的弯曲对密封特性有很大的影响。由于壶法兰的尺寸,固定环通常不会太大。因此,有必要充分考虑密封圈的形状、支撑方式、密封圈的位置等,使其抗压性和变形小。为了避免由压力、热应力变形和不平衡力引起的变形,形状应尽可能对称和简单。支撑法也适用于背接触,应特别注意端凸连接的圆角R。R应尽可能大,其他倒角应具有适当的值,以便没有锐角;宽度匕首的数量随轴直径而变化,强度应具有一定的安全系数。

由于搅拌轴的振动较大,悬臂支撑轴的摆动较大,因此固定环与轴之间的间隙应较大。


第四,计算弹簧的比压和端面的比压。

考虑到综合密封的可靠性和使用寿命,考虑了弹簧的比压和釜式机械密封端面的比压。在计算大轴径插入式电抗器密封端面比压时,补偿环的重量是不能忽略的。


第五,传动机构的设计。

对于传动机构,当压力或直径较大时,应采用强力传动机构。如果使用普通螺钉和销子进行驱动,则可能会因扭矩而损坏。因此,应该使用可靠的传输机制,例如密钥传输。


第六,密封,润滑和冷却。

由于端面的摩擦、磨损和发热可能影响机械密封的寿命,应选用润滑冷却效果好、与密封介质相容的润滑油。高压大直径釜的机械密封对于密封的润滑和冷却尤为重要。润滑油的主要功能有:减少磨损,降低温度,防锈,阻尼振动,形成液膜等。


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